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镀锌板的生产工艺流程，镀锌板质量缺陷及注意事项
更新时间：2020-12-15
钢锭、板坯、初轧方坯和管坯为半成品，除一小部分直接销往市场外，大部分将通过下道轧钢工序制成成品。板坯、初轧方坯和管坯分别是制成热轧产品、钢丝和钢筋及管材的原料，最终将制成不同品级和用途的热轧板卷、线材和无缝钢管。
热轧板卷部分作为成品销售；部分作为冷轧的原料，经过酸洗、轧钢、退火、涂层和油漆，制成具有高附加值的冷轧板卷，包括电镀锌板卷、热镀锌板卷和彩涂板卷。
热轧板卷部分作为成品销售；部分作为冷轧的原料，经过酸洗、轧钢、退火、涂层和油漆，制成具有高附加值的冷轧板卷，包括电镀锌板卷、热镀锌板卷和彩涂板卷。
镀锌板生产过程
a、冷热轧钢板通过碱洗脱脂,并水洗,烘干后再进入有辐射管加热的卧式（立式）加热炉进行退火,炉内通入一定的氢气使炉内造成还原气氛；
b、加热到一定温度的钢带在一定的条件下浸入锌液内进行热镀锌.浸入锌液的带钢从锌锅出来后用气刀来控制镀锌量；
c、锌花大小由液态锌的成分来控制的同时，采用强制冷却的方法来控制,小锌花产品在锌花开始扩散之前,用小锌花设备进行急冷防止锌液继续扩散,形成小锌花；
d、经热镀锌后的带钢冷却后通过表面光整,最后根据用途,分别进行表面钝化处理或直接生产成彩涂卷板。
b、加热到一定温度的钢带在一定的条件下浸入锌液内进行热镀锌.浸入锌液的带钢从锌锅出来后用气刀来控制镀锌量；
c、锌花大小由液态锌的成分来控制的同时，采用强制冷却的方法来控制,小锌花产品在锌花开始扩散之前,用小锌花设备进行急冷防止锌液继续扩散,形成小锌花；
d、经热镀锌后的带钢冷却后通过表面光整,最后根据用途,分别进行表面钝化处理或直接生产成彩涂卷板。
A、镀锌板常见品质缺陷
1.缺陷名称：镀锌剥离
缺陷表现：脱锌
发生原因：炉温不良、基板处理不当等
2.缺陷名称：未镀锌
缺陷表现：钢板表面部分未上镀锌
发生原因：原材料不良、前处理脱脂不良、炉温不良
3.缺陷名称：锌花不良
缺陷表现：锌花大小不均匀、无锌花
发生原因：炉区升温不良、冷却控制不好
4.缺陷名称：锌疤
缺陷表现：钢板表面点状、颗粒状锌渣附着
发生原因：锌锅中浮渣或底渣附着钢带上
5.缺陷名称：氧化
缺陷表现：产生白锈
发生原因：保管过程中，吸收空气中水分，发生氧化
2Zn+O2?→?2ZnO
5ZnO+2CO2+3H2O?→2ZnCO3·3Zn(OH)2
6.缺陷名称：黑斑
缺陷表现：黑色点状、块状斑点
发生原因：不纯物析出同大气中的水分、二氧化碳等反应，或是运输过程中摩擦产生。
7.缺陷名称：边浪、中浪
缺陷表现：边部或中部呈波浪状
发生原因：原材料不良或拉矫辊工作状态不良
8.缺陷名称：锯齿边
缺陷表现：边部呈锯齿形状
发生原因：原材料冷扎时形成边部不齐，锯齿状
9.缺陷名称：板面不平
缺陷表现：凹痕
发生原因：原材料凹坑或辊表面异物附着
B、镀锌卷运输及存放应注意的事项
1、选择屋内通风地方存放,避免露水侵蚀或湿气渗透
2、确认在存放时没有破坏包装纸
3、尽可能缩短存放时间,在腐蚀前保护它的表面
4、如果平板受外界非正常压力情况下,锌层会部分脱落
5、应防止脏物及油粉粘着表面这样会影响镀锌效果
6、钢卷下方应加垫木或支撑架,堆放层数不宜超过两层
7、运输时应盖好雨布,并且必须用垫木和胶皮垫,用绳索固定好
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